动力锂电池模组设计要求有哪些

发布时间:2021-04-30

◆结构设计要求

结构可靠:抗震动抗疲劳;工艺可控:无过焊、虚焊,确保电芯100%无损伤;成本低廉:PACK产线自动化成本低,包括生产设备、生产损耗;易分拆:锂电池组易于维护、维修,低成本,电芯可梯次利用性好;做到必要的热传递隔离,避免热失控过快蔓延,也可以把这一步放到pack设计再考虑。

◆热设计

随着人们对于高性能电动车的追求,迫使软包电芯也必须要有主动式的热管理结构。动力锂电池模组由电芯层叠而成,而电芯间有间隔排布的液冷板,其保证每颗电芯都有一个大面接触到液冷板。当然软包电芯要将液冷技术做成熟也并非易事,其必须考虑液冷板的固定,密封性,绝缘性等等。

◆电气设计

电气设计,包含低压和高压两个部分。低压设计,一般需要考虑几个方面的功能。通过信号采集线束,将电池电压、温度信息采集到模组从控板或者安装在模组上的所谓模组控制器上;模组控制器上一般设计均衡功能(主动均衡或者被动均衡或者二者并存);少量的继电器通断控制功能可以设计在从控板上,也可以在模组控制器上;通过CAN通讯连接模组控制器和主控板,将模组信息传递出去。

高压设计,主要是电芯与电芯之间的串并联,以及模组外部,设计锂电池模组与模组之间的连接导电方式,一般模组之间只是考虑串联方式。

◆安全设计

安全设计,可以分为3个倒退的要求:良好的设计,确保不要发生事故;如果不行,发生事故了,较好能提前预警,给人以反映时间;故障已经发生,则设计的目标就变成阻止事故过快蔓延。

◆轻量化设计

轻量化设计,较主要目的是追求续航里程,消灭所有多余负担,轻装上阵。而如果轻量化再能跟降成本结合,则更是皆大欢喜。轻量化的道路很多,比如提高电芯能量密度。